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数控冲床毛刺大的原因及解决办法

2019/7/17 14:56:39      点击:

在钣金加工过程中,数控冲床下料毛刺大问题严重影响钣金件的质量和生产效率。

毛刺产生的原因:

刀口变钝

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良,耐磨性差;
2、冲模结构不良,刚性差,造成啃伤;
3、操作时不及时润滑,磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。

冲裁间隙

1、模具制造误差,冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
2、模具装配误差,导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
3、压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能引起间隙的变化;
4、安装误差,如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
5、冲模结构不合理,冲模及工作部分刚度不够,冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大,钢板不平。

材料不符工艺规定

材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。


钣金件毛刺大通常是在钣金冲裁过程中产生的,通过改善冲压条件,刃磨模具使四边都恢复锋利,可避免毛刺的产生。

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